Processo de
descontaminação e reciclagem de lâmpadas fluorescentes
Os processos de
descontaminação e reciclagem das lâmpadas variam de acordo com o modelo do
produto. Basicamente, separam-se os terminais (componentes de alumínio,
soquetes plásticos, e estruturas metálicas/eletrônicas), o vidro (em forma de
tubo, cilindro ou outro formato), o pó fosfórico (pó branco contido no interior
da lâmpada) e, principalmente, o mercúrio, que é extraído e recuperado em seu
estado líquido elementar. Todos os processos ocorrem por meio de equipamentos
instalados sob circunstâncias especiais e em ambiente controlado, para que não
haja fuga de vapores, e a contaminação do ambiente e das pessoas que operam os
equipamentos. Posteriormente, os principais subprodutos (alumínio, vidro,
soquetes, pó e mercúrio) podem ser reaproveitados.
Abaixo, estão
resumidas as principais etapas do processo de descontaminação e reciclagem:
1 -
Recebimento de lâmpadas
Ao chegarem na Apliquim
Brasil Recicle, as lâmpadas são descarregadas do caminhão e
inspecionadas para a verificação de variações e origem.
2 - Desembalagem,
contagem e estocagem em pallets
Nesta etapa, as
lâmpadas são desembaladas, contadas e estocadas em pallets, de acordo com o
tipo e tamanho.
3 - Ruptura
Controlada
Nesta etapa, as
lâmpadas são rompidas em equipamento enclausurado e sob pressão negativa, para
que não haja fuga de vapor de mercúrio. Os soquetes/terminais das lâmpadas são
separados, passam por processo de segregação, sendo posteriormente encaminhados
à reciclagem.
4 - Separação dos
Componentes
Após a ruptura
controlada das lâmpadas e segregação do metal, o vidro é descontaminado, e o pó
de fósforo é removido de sua superfície. Nesta etapa, o vidro sai pronto para
ser comercializado para as indústrias de beneficiamento. O pó de fósforo
contaminado com mercúrio é retido e segue para o processo de desmercurização.
5 - Lâmpadas de
Descarga de Alta Pressão (HID)
A descontaminação
das lâmpadas HID ocorre basicamente com a separação do bulbo interno (cápsula
contendo mercúrio), dos demais componentes deste tipo de lâmpada (suportes
metálicos e terminal). Após a quebra do vidro externo, o bulbo interno é
separado das estruturas, e é encaminhado para desmercurização térmica. Os
suportes metálicos e terminais são separados através de corte, e são
encaminhados para as indústrias de beneficiamento.
6 - Desmercurização
Térmica e Destilação
A desmercurização
térmica e a destilação são realizadas através de tecnologia capaz de extrair e
recuperar o mercúrio, com boa qualidade e pureza para sua comercialização.
Nestes equipamentos, o pó de fósforo e os bulbos internos contaminados com
mercúrio, sofrem processo de descontaminação, e o mercúrio é recuperado em seu
estado líquido elementar. Através destes processos, também se realiza o
tratamento de termômetros, amálgamas dentários e outros resíduos mercuriais.
7 - Controle de
Emissão de Gases
O vapor de
mercúrio, capturado na etapa de ruptura controlada e separação dos componentes,
segue para o Sistema de Controle de Emissão de Gases, composto por filtros de
cartucho para a retenção do particulado e filtro de carvão ativado que retém os
vapores de mercúrio.
8 -
Lâmpadas Incandescentes
As lâmpadas
incandescentes não possuem mercúrio. Por isso, o processo consiste apenas na
trituração e separação dos componentes (vidro e metais). Os subprodutos gerados
são encaminhados para as indústrias de beneficiamento.
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